1. Требуемое оборудование и материалы включают пластину из электролитической меди (Cu> 99,99%), пластину с электролитическим фосфором (P> 99,99%) и смешанные редкоземельные элементы. В изделии используется вакуумная индукционная печь промежуточной частоты для плавки сырья из фосфорно-медного сплава. В процессе испытания необходимо убедиться, что содержание фосфора и редкоземельных элементов остается неизменным, а затем добавить различное содержание электролитической меди, пройти процесс плавления, такой как плавка в вакууме, литье в состоянии покоя, и отливка в тестовый стержень диаметром 10 см. Стержень разрезают, превращают в кубический образец длиной, шириной и высотой 1 см, а затем охлаждают, чтобы дождаться продолжения испытания. Цель испытания - анализ механических свойств и твердости сплава фосфористой бронзы после термообработки.
2. Методика испытаний. Сначала разделите 15 образцов куба на 3 группы по 5 образцов куба в каждой; во-вторых, поместите 3 группы образцов в индукционную печь промежуточной частоты при температурах 870 ℃, 900 ℃ и 930 ℃ на 2 часа сохранения тепла и обработки твердого раствора; затем три группы образцов, которые подверглись обработке раствором, подвергаются обработке с сохранением тепла и старением в течение 2 часов, а температуры сохранения тепла составляют 450 ℃, 500 ℃, 550 ℃ и 600 ℃, соответственно, в исходном состоянии. литое состояние и старение твердого раствора +. В ходе процесса необходимое оборудование включает оптический микроскоп MEF3, растровый электронный микроскоп JSM-6700E и твердомер NR-H100 по Блоуи. Вспомогательные агенты (эрозионный раствор): 5 граммов FeCl3, 10 миллилитров соляной кислоты и 100 миллилитров абсолютного этанола.
www.cn-czpufa.com