Линия по производству горизонтального непрерывного литья состоит из плавильной печи, раздаточной печи, кристаллизатора (медная водяная рубашка и графитовая футеровка), машины для литья свинца (трактор), пилы и вспомогательного механизма для сбора стружки. [/ BR /] Чтобы выяснить влияние соответствующих факторов на качество сортового проката и принять соответствующие меры, необходимо проанализировать процесс кристаллизации горизонтальной непрерывной разливки, характеристики и механизм, чтобы принять разумную технологическую систему для получения качественная продукция. [/BR/] 2.1 Когда литье остановлено, напряжение сляба в кристаллизаторе (см. Рисунок 1) [/ BR /] Когда отливка остановлено, сляб в кристаллизаторе подвергается воздействию следующих сил: создается расплавленным металлом в печи Давление, из P=HPG (h - высота столба жидкости; P - плотность жидкости; G - ускорение свободного падения): P 1> P 2; Полость соединена с зарядом для непосредственной передачи тепла. Следовательно, на графитовой пластине возле печи не образуется конденсата. Конденсация образуется на внутренней стенке графитовой пластины и достигает температуры кристаллизации сплава, то есть в двухфазной зоне жидкость-твердое тело, и конденсация постепенно сгущается в направлении выхода, пока не затвердеет в медный стержень. Из-за конденсации и усадки зазор между конденсирующими оболочками в графите благоприятен для отливки, но из-за тонкой конденсирующей оболочки и статического давления столба жидкого металла некоторые конденсирующие оболочки (области L1 и L2) не выходят. внутренняя поверхность рукава. Толстая плита с уплотненной оболочкой (высота формы 16 мм, толщина медного ряда на выходе формы около 0,5 мм, ширина формы 456 мм, усадка медного ряда на выходе формы около 7 мм), под статическим давлением P1 (P1> P2) и гравитационным воздействием на конденсат При двойном действии нижней части кристаллизатора площадь контакта между нижней частью литой стороны и графитом составляет L1>, площадь контакта верхней части L2; кроме того, из-за неровности и прилипания контактной поверхности сопротивление атмосферным осадкам нижней части намного выше, чем у верхней части. [/BR/] 2.2 В процессе остановки волочения, чтобы облегчить анализ процесса затвердевания и напряжения расплавленного металла в кристаллизаторе, предполагается, что верхние и нижние кристаллы кристаллизуются на вертикальной поверхности раздела. Процесс конденсации во время процесса вытяжки показан на рисунке 2. [/ BR /] После начала растяжения часть расплава будет выделяться между расплавом и твердым телом. Под действием статического давления металлической жидкости металл позади сразу же восполнится. Чем ближе продольное расстояние между расплавом и графитом, тем выше охлаждающая способность, чем ниже температура металла, тем хуже текучесть, и чем выше промежуточная температура металла, тем выше скорость потока. Согласно принципу механики жидкости, чем выше скорость потока в жидкости, тем ниже давление, поэтому от положения графитовой стенки к продольному центральному положению давление на расплав постепенно уменьшается, образуя перепад давления внутри расплав, который заставляет металл следовать по стрелке Направление течения. Из-за тянущего действия металлического ключа образуется тонкая оболочка, похожая на конденсационную часть, но статическое давление нижней поверхности больше, чем у верхней поверхности, когда вытягивание прекращается, поэтому кривизна нижней поверхности меньше чем у верхней поверхности. [/ BR /] С увеличением расстояния вытяжки новая площадь s постепенно увеличивается, а длина дуги уплотняющей оболочки продолжает увеличиваться. Когда сила трения достаточно мала и прочность конденсированной оболочки достаточно высока, разрушения не происходит и образуется криволинейная поверхность (канавка), но криволинейная поверхность является шероховатой. В большинстве случаев по мере увеличения расстояния вытяжки температура воды в меди в зоне кристаллизации становится выше, а кожух конденсатора становится тоньше. Это более слабый в оболочке конденсатора. Из трещины вытекает новая струя жидкости. Заполните нишу в резервуаре для конденсата. Если это конец чертежа, эта часть металла мгновенно кристаллизуется во время процесса остановки и соединяется с другими частями дугообразной затвердевшей оболочки. Когда его снова отливают, он вынимается вместе. Металл затвердевшей оболочки должен расти в центре, образуя большой столбчатый кристалл, размер кристаллического зерна которого в 100-150 раз больше, чем у левых и правых мелких кристаллов. См. Металлографические фотографии 3 и 4. [/ BR /] На Фиг.3 показан макроскопический вид продольного сечения H65 во время процесса кристаллизации, а на Фиг.4 - частичная схематическая диаграмма продольного сечения (площадь контакта с формой), которая - это металлографическая структура границы раздела между небольшим потоком жидкости и исходной оболочкой конденсатора (X100). Из рисунка видно, что мелкие зерна и столбчатые кристаллы, подлежащие заполнению позже, имеют очевидное разделение и ступенчатую защиту друг от друга, а переход должен быть богат металлом. При фрезеровании поверхности в процессе окисления и затвердевания должен образовываться газ. Был сточен. [/ BR /] Рисунок 5 - фотография фрезерования макроструктуры в нижней части поверхности платы до 0,4 мм. На рисунке область крупных кристаллов - это кристаллическая часть, а область мелких кристаллов - это заполненная часть после разрушения. (Для измерения толщины мелких зерен на левой боковой поверхности было выполнено фрезерование, чтобы получилась еще одна деталь, и отмеченная продольная дуга использовалась в качестве отметки фрезерования). [B / B] Из принципа кристаллизации и связанных фотографий видно, что эта новая и старая оболочка окисляется из-за разницы температур и периодических изменений неоднородности, образуя пятно в форме кольца, которое характеризует асфальт. Условия процесса определены и эксплуатируются. , Температура разливки на 100-105 ℃ выше, чем температура расплавленного металла, и она должна быть на 30-40 ℃ выше, чем температура разливки, чтобы избежать потерь тепла, когда расплав течет по желобу. Температура литья H65 составляет 1040-1060 ℃, а диапазон колебаний раздаточной печи контролируется в пределах ± 10 ℃. [/BR/ impression3.2 Система «Pull-Stop» [/ BR /] При литье с вытягиванием используется обратная процедура «push-pull-stop». Функция обратной тяги: ① Предотвратить адгезию между поверхностью оболочки области, находящейся в непосредственном контакте с формой, и стенкой формы (графит в этой области имеет игольчатую адсорбцию меди во время процесса кристаллизации, и рука связана, когда он касается удаленный графит). ②Очистите оксид цинка и цинк, прикрепленные к графитовой форме (область, где есть зазор между слябом и графитом), чтобы уменьшить трение между формой и отливкой. ③ Вибрация измельчает зерна. [/ BR /] Сродство цинка и кислорода больше, чем у углерода и кислорода. В обогащенном цинком HPb59-1 кислород не реагирует с графитом, а графит в жидкой фазе относительно плоский, гладкий и без ямок. Но графитовая пластина в зоне затвердевания сочетается с Zn0 и Zn, и сопротивление трению относительно велико. Чтобы избежать наложения силы Zn0 и Zn в одной и той же области, с развитием процесса литья, область может перемещаться внутрь в направлении объема за счет соответствующего замедления для достижения кристаллизации, тем самым улучшая качество поверхности отлитого сляба. и срок службы графита. [/ BR /] С точки зрения горизонтального непрерывного литья, функция прерывистого литья заключается в получении достаточной толщины и прочности при остановке корпуса во избежание трещин или утечки. Поэтому очень важен выбор системы pull-stop. [/ BR /] Рисование и остановка - два фактора, которые ограничивают друг друга. Время парковки велико - время рисования велико - расстояние рисования может быть увеличено, а время парковки короткое - расстояние рисования можно сократить. Из-за широкой двухфазной зоны H65 и развитых дендритов газ, выделяющийся при затвердевании, медленно диффундирует в жидкую зону. Обычно, средний и низкий ход, средняя мгновенная скорость, средне- и высокочастотное волочение используются для обеспечения того, чтобы температура на выходе медного стержня достигла линии солидуса. От 30% до 35% (для медных стержней толщиной 16 мм) поверхность медного стержня на выходе из кристаллизации лучше окрашена в темно-красный цвет. [/BR/] 3.3 Интенсивность охлаждения [/ BR /] Хорошее качество литой заготовки является результатом комбинированного воздействия температуры заготовки, температуры заготовки и интенсивности охлаждения. В условиях определения температуры и системы вытяжки давление воды обычно выбирается равным 6 бар, а затем интенсивность охлаждения регулируется путем регулировки каждого выхода, чтобы гарантировать, что температура медного стержня на выходе достигает 30-35% температуры солидуса металла, чтобы обеспечить фактическую прочность при охлаждении, снизить тепловое сопротивление, увеличить количество воды для вторичного охлаждения, сделать полость для жидкости более мелкой и плотной. При реальном производстве согласующий зазор между графитом и медной гильзой с водяным охлаждением не должен превышать 0,02 мм. Медный холодный рукав следует регулярно полировать и завязывать на нем узлами. Внутреннюю стенку полости охлаждающей воды следует регулярно чистить. [/ BR /] 4. Общие проблемы качества, влияющие факторы и меры контроля при горизонтальной непрерывной разливке. [/ BR /] В основном за счет контроля газосодержания расплавленного металла, уменьшения ложного сопротивления, повышения прочности оболочки и уменьшения глубины ремонтной сварки небольшого потока жидкости при разрушении оболочки.
www.cn-czpufa.com