Сплав на основе меди с оловом в качестве основного легирующего элемента называется оловянной бронзой. Большая часть оловянной бронзы, используемой в промышленности, имеет содержание олова от 3% до 14%. Оловянная бронза с содержанием олова менее 5% подходит для холодной обработки; оловянная бронза с содержанием олова от 5% до 7% подходит для горячей обработки; для литья пригодна оловянная бронза с содержанием олова более 10%. Он широко используется в судостроении, химической промышленности, машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности, в основном используется для производства износостойких деталей, таких как подшипники и втулки, эластичных компонентов, таких как пружины, а также антикоррозионных и антимагнитных деталей.
Алюминиевая бронза Сплав на основе меди с алюминием в качестве основного легирующего элемента называется алюминиевой бронзой. Механические свойства алюминиевой бронзы выше, чем у латуни и оловянной бронзы. Содержание алюминия в практичной алюминиевой бронзе составляет от 5% до 12%, а алюминиевая бронза с содержанием алюминия от 5% до 7% имеет лучшую пластичность и подходит для холодной обработки. Когда содержание алюминия превышает 7-8%, прочность увеличивается, но пластичность резко снижается, поэтому он в основном используется в литом состоянии или после горячей обработки.
Стойкость к истиранию и коррозионной стойкости алюминиевой бронзы в атмосфере, морской воде, угольной кислоте морской воды и большинстве органических кислот выше, чем у латуни и оловянной бронзы. Алюминиевая бронза может изготавливать шестерни, втулки, червячные шестерни и другие высокопрочные износостойкие детали и эластичные компоненты с высокой коррозионной стойкостью. Для высокоточной обработки деталей из оловянной бронзы обычно можно использовать инструменты PCD (алмаз). На практике оловянная бронза редко используется для валов, а больше используется для втулок и подшипников.
Когда материал из оловянной бронзы обрабатывается с высокой точностью, инструмент должен максимально использовать монокристаллический алмаз и эффективно получать положение решетки. При заточке геометрического угла ультрафинишного инструмента можно использовать широкое лезвие и большой угол граблей. Точность всех движущихся частей и трансмиссий станка должна быть выше, чем точность обработки. Станок должен быть достаточно жестким, чтобы избежать вибрации во время обработки. При этом необходимо избегать влияния вибрации окружающей среды. Шпиндель станка должен иметь долгосрочную высокоскоростную точность работы, а также должен иметь систему смазки и охлаждения.
Поскольку PCD используется для высокоточной обработки оловянных бронзовых материалов, его необходимо вращать с высокой скоростью, и точность шпинделя напрямую повлияет на точность обработки. Припуск на суперфиниширование должен быть небольшим, как правило, менее 0,1 мм. После полуобработки заготовка должна быть полностью охлаждена до температуры машины перед суперобработкой. Слишком низкий или слишком высокий уровень повлияет на точность. Во время обработки должно быть достаточное и эффективное охлаждение, чтобы избежать повышения температуры заготовки из-за тепла обработки, что приводит к термической деформации и влияет на точность.
www.cn-czpufa.com